225
225
225
225
225
225
225
225
225
225
225
225
225
225
225
225
225
225
225
225
225
225
225
225
225
225
227
227
227
227
227
227
227
227
227
227
227
227
227
227
227
227
227
227
227
227
227
227
227
227
227
227
228
228
228
228
228
228
228
228
Компания Provolkoff реализует проволоку сварочную алюминиевую оптом и в розницу с доставкой по России. Предлагаем широкий ассортимент проволочного проката по ценам производителя. Гарантируем качество продукции, на каждую партию предоставляем сертификаты и все необходимые документы. Доставка осуществляется грузовым автотранспортом Provolkoff, ж/д транспортом или ТЭК — сторонними транспортно-экспедиционными компаниями по выбору заказчика.

Описание


Проволока сварочная алюминиевая ГОСТ 787175 производится путем протяжки и прессования, применяется в сварочных работах. Метизная продукция выпускается толщиной от 0,8 до 12,5 мм, возможен заказ проволоки с нестандартными размерами. Форма поставки изделий данной категории — пучки, катушки или бухты весом до 25 кг. Проволока, изготовленная по технологии прессования, может идти на реализацию отрезками длиной от 1 до 2,5 м.
Метизная продукция, изготовленная по технологии протяжки, маркируется буквой B, прессованная — буквой П. Мягкая проволока после отжига обозначается индексом M, на термическое упрочнение проволоки (нагартовку) указывает индекс H.
Пример маркировки:
  • Проволока В.СвАМг6.Н 8,00х БТ ГОСТ 7871-75. Так обозначается проволока, изготовленная по технологии протяжки из сплава СвАМг6, нагартованная, толщиной 8 мм, в бухте.
  • Проволока П.Св1557.М5,80хБР ГОСТ 7871-75. Это прессованная проволока из сплава Св1557, мягкая, толщиной 5,8 мм, на катушке.

Цена проволоки сварочной алюминиевой складывается из следующих факторов: толщина проката, вид термической обработки, марка сплава. Справочный вес 1 метра проволоки и количество метров в тонне указаны в таблице ниже.
Таблица 1. Диаметр проволоки сварочной, вес 1 метра погонного, количество метров в тонне.



Диаметр, ммВес 1 м.п, кгМетров в тоннеДиаметр, ммВес 1 м.п, кгМетров в тонне
0,800,0014714 285,73,550,026637 593,9
0,900,0017588 235,234,000,033829 585,8
1,000,0021476 190,54,500,042823 364,5
1,120,002737 0370,05,000,0528189 39,4
1,250,003330 3030,05,600,066215 105,7
1,400,004124 3902,45,800,071114 064,7



1,600,0054185 185,26,300,083911 918,9
1,800,0069144 927,57,100,1079 345,8
2,000,0085117 647,18,000,1357 407,4
2,240,010694 339,69,000,1715 847,9
2,500,013275 757,610,000,2114 739,3
2,800,016660 240,911,200,2653 773,6
3,150,020947 846,912,500,3303 030,3

Марки


Качественные характеристики и эксплуатационные свойства проволочного проката специального назначения зависят от вида термообработки, состояния металла, содержания примесей в составе сплава. Сварка деталей из алюминиевых сплавов выполняется с применением твердой или мягкой сварочной проволоки. Ее марки и содержание легирующих элементов указаны в таблице ниже.
Таблица 2. Содержание легирующих элементов в процентах.



 
Марка
Элементы, %
FeSiAlCuZnTiMgMnBeZr
СвА990,0030,00399,990,0030,003
 СвА970,0150,01599,970,005
СвА85Т0,040,0499,38-
99,8
0,010,020,2-0,50,01
СвА50,2-
0,35
0,1-
0,25
99,50,015
СвАМц0,3-0,50,2-0,497,25-
98,5
0,20,051-1,5
СвАМг30,50,5-0,894,05-
96
0,050,23,2-3,80,3-0,6
СвАМг50,40,492,25-
94,7
0,050,20,1-0,24,8-5,80,5-0,80,002-
0,005
Св15570,30,1592,9-
95,03
0,050,2-
0,35
4,5-5,50,2-0,60,002-
0,005
СвАМг60,40,491,1-
93,6
0,10,20,1-0,25,8-6,80,5-0,80,002-
0,005
СвАМг63
 
0,050,0591,85-
93,55
0,050,055,8-6,80,5-0,80,002-
0,005
0,15-
0,35



СвАМг610,40,491,23-
93,7
0,050,25,5-6,50,8-1,10,0001-0,00030,002-
0,12
СвАК100,67-1089-930,10,20,1
Св12010,150,0891,9-
93,55
6-6,80,050,1-0,20,020,2-0,40,1-
0,25

Производство проволоки


Прессованную проволоку изготавливают при помощи гидравлических прессов из электротехнической катанки. Алюминиевый слиток нагревается до температуры, близкой к плавлению металла, после чего помещается внутрь специального контейнера с матрицей. На ней имеется отверстие, которое по диаметру соответствует толщине изделия. Под действием давления металл проходит через отверстие и принимает заданную форму.
Заготовкой для тянутого проката служит алюминиевая катанка диаметром 9-14 мм. Ее промывают проточной водой и наносят подсмазочный слой. Поскольку в процессе трения выделяется большое количество тепла этот шаг облегчает движение заготовки по прокатному стану. Затем катанку отправляют на прокатный или волочильный стан. Там заготовка, проходя через ряд фильер с постепенно сужающимися отверстиями, приобретают нужную форму и размер сечения. После этого готовая проволока отправляется на термообработку.

Особенности применения


Сварочную проволоку из сплавов алюминия используют в самых разных сферах промышленности. Основные из них — это машиностроение, приборостроение, строительство, тяжелая и легкая промышленность. Проволочный прокат специального назначения служит для сварки конструкций из технического алюминия и его сплавов. Алюминий характеризуется:
  • устойчивостью к абразивному износу и истиранию;
  • гибкостью в сочетании с прочностью;
  • стойкостью к агрессивным средам;
  • небольшим удельным весом;
  • биологической инертностью;
  • долговечностью.

Сварные соединения имеют те же качества, что и основной металл. Сварка выполняется в защитной среде. Аргоновая сварка позволяет получить швы высокого качества: прочные, устойчивые к коррозии, обладающие стойкостью к изгибающим нагрузкам.
Алюминий относится к наиболее сложным материалам в области создания сварных соединений. Это обусловлено наличием на поверхности изделий оксидного слоя.
Температура плавления оксида алюминия составляет +2500°C. При этом сам Al относится к легкоплавким металлам: температура его плавления составляет +660°C. Эта особенность усложняет проведение сварочных работ, приводит к пережогу металла. Исключить деформацию металла, получить качественные швы можно при правильном выборе оборудования и материалов. Соблюдение этих условий позволяет получить:
  • сформированный шов с повышенными прочностными характеристиками;
  • сварные швы, устойчивые к коррозии и появлению трещин;
  • полученные соединения с хорошей пластичностью.

Большую роль играет подготовка соединяемых поверхностей. Выполняется качественная очистка поверхности, целью которой является удаление тугоплавкой оксидной пленки. Механическая обработка поверхностей выполняется непосредственно перед сварочными работами. Это обусловлено особенностью алюминия быстро окисляться на открытом воздухе. По этой же причине проволока, предназначенная для наплавки, после вскрытия заводской тары должна использоваться в течение определенного времени поскольку ее поверхность быстро окисляется. Использование таких материалов значительно ухудшает характеристики сварных соединений.

Подбор материалов


Проволока выполняет роль электродов при сварке элементов. Область применения материала определяется его химическим составом. Материалы подбираются с учетом состава сплава соединяемых элементов. Самая распространенная — это проволока из алюминиево-кремниевых, алюминиево-марганцевых, алюминиево-магниевых сплавов.
Сплав, легированный Si, имеет маркировку СвАК5. Он используется для создания соединений, выдерживающих большие нагрузки и высокие температуры. Алюминиево-марганцевый сплав СвАМ5 обладает повышенной коррозионной стойкостью. Благодаря этому свойству он высоко ценится в судостроении, производстве технологического оборудования для фармакологической промышленности и производства пищевых продуктов. Алюминий, легированный магнием, служит для создания изделий и конструкций, рабочая температура которых не превышает отметки +800°C.
Проволока при соединении элементов конструкций обеспечивает стабильность механических показателей сварного шва. Ее используют не только как основной электрод, но и как присадку. Сформированные сварные соединения отличаются высокой прочностью, герметичностью, коррозионной стойкостью. Швы не имеют ферромагнитных швов, в течение долгого времени сохраняют эстетичный вид.
Наша компания реализует проволоку сварочную алюминиевую в любых объемах на выгодных условиях. Предлагаем самые выгодные цены за 1 метр, катушку, бухту или тонну. Организуем оперативную доставку в любой город на карте России.